PLC-apparaat voor het verwerken van pindakaas 1000 kg/h-5000 kg/h

PLC-apparaat voor het verwerken van pindakaas 1000 kg/h-5000 kg/h

De productielijn van pindakaas bestaat uit een draaiende tand, een stilstaande tand, een roer, een aandrijvingsmotor, enz.en andere machines en prestaties in éénDe grondnoten worden verwerkt door middel van hoogtemperatuurbakken, schillen, vermalen tot originele pindakaas.voeg stabilizer toe om een stabiel type pindakaas te maken, voeg smaakstof toe om pindakaas smaak te maken, het is de ideale apparatuur voor het verwerken van pindakaas.

Hoofdfunctie van de apparatuur:

Reiniging:Verwijder de lichte onzuiverheden, stoner door zwaartekracht de stoner systeem, de steen zal volgen tot de stoner's uitgang, de lichte onzuiverheden zullen worden gezuigd door de lucht cycloon systeem.

Roosteren:continue notenroaster, werktemperatuur 150-180 C, roostertijd 40-45 minuten.

Peeling:Verwijder de rode huid door de wrijving van twee rubberen rollen en gezuigt door het cyclone systeem.De bittere kiem wordt gescheiden door de trillende zeef aan de onderkant van de blancher.Als de grondnoten eindelijk worden geblankd, vallen ze op de selectieconveyor.

Eerste slijpwerk:Gebruik een schijfmaler om het eerste malen te maken, de geblankte pinda zal eerst in de primaire maler worden gevoerd, dan worden ze door een soort schroefkracht geplaatst,de pinda zal vallen tot een beperkte afmeting tussen twee schijf en worden gemalen door zand schijf in hoge snelheidDe primaire boter stroomt naar de tank en wordt gepompt in de tweede maler.Het moet 24 uur zonder stop kunnen lopen vanwege de hitte.

Tweede slijpen:Het doel van de tweede freesmachine is fijn slijpen.Er moet een waterkoelsysteem worden geleverd om de temperatuur van de molenkamer te verlagen (zowel de primaire als de tweede molen).het mag niet oververhit worden, een gevoelig onderdeel en een gemakkelijk te vervangen onderdeel bevatten.

Het mengsel: Deze tank heeft twee lagen, met twee functies, het mengen en  Het kan ook de temperatuur van de boter aanzienlijk verlagen.

Koeling:De boter wordt gepompt in de koelmachine, door buizen in de koeler gedraaid, de ideale temperatuur zal worden verkregen.

Koelkast: het is het belangrijkste onderdeel van de gehele fabriek, de temperatuur van de boter kan vanaf de tweede molen 90-95°C bereiken om de temperatuur van 30°C te verlagen en klaar te maken voor verpakking,We moeten een koelsysteem bouwen..

De koelkast werkt en produceert koelwater (watertemperatuur kan worden ingesteld op),koelwater zal worden verdeeld in 3 richtingen; eerst om koelwater te voorzien voor grinders,tweede voor de mengtankHet koelwater kan herhaaldelijk worden gebruikt, zodat er geen waterverlies is.

Ontgassing:Verwijder de lucht om pindakaas stabieler te maken

Processtroom
Hoofdproces
Ruwe materialen - verwijdering van steen en onzuiverheden - bakken - koelen - schillen - selectie - grof slijpen - mengen - fijn slijpen - koelen - ontgassen - vullen.
Gedetailleerd proces
Klassificatie en selectie van grondstoffen van pinda's - bakken van pinda's - koelen - verwijderen van rode schil - verwijderen van kiemen - mengen - verpletteren en malen - verpakking.De verwerkingsapparatuur omvat een rooster voor pinda's., pindakaas scheiden en kiemen scheiden, mixer, pindakaas molen, en pindakaas verpakkingsmachine.

Capaciteit
Het vermogen van de productielijn is 40-80 kW en de capaciteit is 300 kg/h-5000 kg/h.