fabriekstour

Productie-hardware en kerncapaciteiten

I. Productieapparatuur
Als professionele fabrikant van machines voor de verwerking van pinda's hebben wij eengestandaardiseerde, intelligente en verfijnde productiebasis, met een complete set werkplaats en geavanceerde apparatuurconfiguratie, waardoor een solide basis wordt gelegd voor een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige productie.

1. Kernproductieworkshops

• Werkplaats voor de verwerking van plaatmetaal:Uitgerust met een volledige set van digitale besturingsapparatuur, realiseert nauwkeurig snijden, buigen en vormen van roestvrijstalen platen en buizen.het waarborgen van de consistentie en stabiliteit van de onderdelen van de apparatuur.

• Laswerkplaats:Het gebruik van automatische argonbooglasmachines en spotlasrobots, gecombineerd met handmatige fijnlastechnologie.Het volgt strikt de lasprocesnormen om de stevigheid en corrosiebestendigheid van lasgewrichten te waarborgen, voldoet aan de hygiënevoorschriften voor levensmiddelen.

• Verzamelworkshop:Een modulaire assemblagelijn is gebouwd, verdeeld in onderdelen voor assemblage, halffabrikaten en eindproducten.met speciaal personeel dat verantwoordelijk is voor elk proces om assemblagefouten te voorkomen.

• Werkplaats voor de inbedrijfstelling:Simuleren van de werkelijke productieomgeving van klanten, uitgerust met professionele debuggingplatforms en testinstrumenten.Elke set van apparatuur moet een 72-uur continu operationele test hier ondergaan om de stabiliteit van de hele machine en de nauwkeurigheid van de procesparameters te controleren.

2- Belangrijkste productieapparatuur.
We hebben een reeks van hoge precisie verwerking en testen apparatuur, met inbegrip van CNC laser snijmachines, CNC buigmachines, precisie bewerking centra, automatische lasrobots, geïntroduceerdmet een vermogen van niet meer dan 50 WDe automatiseringsgraad van de apparatuur bereikt meer dan 60%, wat de productie-efficiëntie en de productprecisie aanzienlijk verbetert.

3. Opbergings- en logistieke voorzieningen

• Warehouse van grondstoffen:Geclassificeerde opslag van buizen, platen, bewerkte onderdelen en andere toebehoren van roestvrij staal, met gestandaardiseerde materiaalidentificatie en batchbeheer om de traceerbaarheid van grondstoffen te waarborgen.

• Warehouse van het eindproduct:Grootschalige afgesloten opslagplaats met vochtdichte en corrosiebestendige behandeling, voorzien van pallet-opslagrekken voor een ordelijke opslag van de afgewerkte apparatuur.

• Standaard logistiek beheersgebied:Uitgerust met professionele laad- en losapparatuur, gecombineerd met logistieke partners van derden, om een door-tot-deurbezorgingsservice te bieden en een veilige en tijdige levering van apparatuur te garanderen.

II. Kernproductiecapaciteit
Op basis van geavanceerde hardwarefaciliteiten en rijpe ervaring in productiebeheer hebben wij een sterke productiecapaciteit gevormd, dieproductie van standaardapparatuur en levering van op maat gemaakte oplossingen, volledig tegemoetkomend aan de uiteenlopende behoeften van wereldwijde klanten.

1.Dekking van volwassen productlijnen
We hebben de kernproductietechnologie van de hele serie grondnotenverwerkingsapparatuur onder de knie en kunnen stabiel produceren:
Productielijn voor pindakaas

• Plant voor de verwerking van geblancheerde pinda's

• Continu notenrooster

• Automatische machine voor het coachen van noten

• Fabriek voor de verwerking van gebakken gemalen pinda's

• Lijn voor het hakken en rangschikken van geroosterde pinda's

Alle productielijnen zijn ontworpen volgens de normen voor voedselveiligheid, met hoge automatisering, laag energieverbruik en eenvoudige bediening.

2Betrouwbare jaarlijkse productiecapaciteit
Met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 50 sets enkele apparatuur en meer dan 10 sets complete productielijnen, kan onze jaarlijkse outputMeer dan 600 sets afzonderlijke machines en meer dan 120 sets complete productielijnen, met een jaarlijkse omzet van USD 1,5-2 miljoen.Of het nu gaat om een kleine testbestelling van 1-2 sets of een grote bestelling van 50+ sets..

3Sterke op maat gemaakte productiecapaciteit
Met het oog op de persoonlijke behoeften van klanten bieden wij flexibele aanpassingsdiensten:

• Capaciteitsaanpassing:De configuratie van de productielijn aanpassen aan de dagelijkse vraag naar output van de klant, waarbij de matching van de apparatuurcapaciteit en de productieomvang wordt gerealiseerd.

• Workshop aanpassing:Optimaliseren van de lay-out en grootte van de apparatuur op basis van de werkplaats van de klant en de ruimtelijke structuur om het gebruik van het terrein te maximaliseren.

• Aanpassing van het proces:De kernprocesparameters aanpassen (zoals roostertemperatuur, coatingdikte,de baktijd) volgens de kenmerken van de grondstof en de productvereisten van de klant om te voldoen aan de op maat gemaakte productiebehoeften van verschillende producten.

Yantai XT Machinery | Professionele OEM/ODM One-Stop Service voor Machines voor Pindaverwerking

Als een technologiegedreven productiebedrijf met meer dan tien jaar ervaring in de sector van machines voor pindaverwerking, maakt Yantai XT Machinery gebruik van zijn volwassen R&D-systeem, gestandaardiseerde productiecapaciteiten en uitgebreide kwaliteitscontrole-voordelen om professionele geïntegreerde OEM/ODM-diensten te leveren aan wereldwijde klanten. Van aangepaste ontwikkeling tot massaproductie en levering, we ondersteunen onze klanten gedurende het hele proces en helpen hen snel exclusieve merkapparatuur te creëren die voldoet aan de marktvraag.

I. Servicepositionering en Kernbereik

We richten ons op de behoeften van de gehele keten van de pindaverwerkingsindustrie en bieden zowel ODM-ontwikkeling op maat als OEM-contractproductiediensten, die verschillende apparatuur voor pinda- en notenverwerking omvatten:

ODM Kern Diensten:

Voor klanten zonder volwassen oplossingen bieden we full-chain ontwikkelingsdiensten van de definitie van de vraag tot de levering van eindproducten, inclusief aangepaste R&D van een volledig assortiment apparatuur, waaronder productielijn voor pindakaas, fabriek voor het verwerken van geblancheerde pinda's, continue notenrooster, automatische notenbekledingsmachine, fabriek voor het frituren van gecoate pinda's, lijn voor het vermalen van geroosterde pinda's, enz.

OEM Gespecialiseerde Diensten:

Voor klanten met bestaande technische tekeningen of volwassen ontwerpen, bieden we gestandaardiseerde contractproductie, ondersteuning voor merklabels, verpakkingsaanpassing en gepersonaliseerde configuratieaanpassingen, die zich aanpassen aan zowel kleine proefproductie als grootschalige massaproductiebehoeften.

II. Kern Service Inhoud

(I) ODM Full-Chain Ontwikkeling op Maat

1. Diepgaande Vraaganalyse: Onze verkoop- en technische teams voeren gezamenlijk onderzoek uit om de capaciteitsvereisten van de klant (50-5000 kg/u), de afmetingen van de werkplaatsindeling, de kenmerken van de grondstoffen (oorsprong van de pinda, variëteit, grootte, pelpercentage, percentage halve kernen) en procesvoorkeuren nauwkeurig vast te leggen en een "Aangepast Vraaganalyse Rapport" op te stellen.

2. Systematisch Oplossingsontwerp: Ons team van senior ingenieurs voltooit, op basis van meer dan tien jaar proceservaring, het ontwerp van de apparatuurstructuur, de circuitconfiguratie en procesoptimalisatie, en levert 3D-tekeningen en technische parameterlijsten, met specificatie van apparatuurmaterialen (food-grade roestvrij staal), energieverbruiksstandaarden en kernprestatie-indicatoren.

3. Prototype Iteratie en Verificatie: We voltooien snel prototypebemonstering en prestatietests, simuleren het daadwerkelijke productiescenario van de klant om parameters aan te passen, nodigen klanten uit om deel te nemen aan acceptatietests en optimaliseren de gebruiksvriendelijkheid en de stabiliteit van de apparatuur op basis van feedback om de haalbaarheid van de oplossing te garanderen.

4. Massaproductie en Leveringsgarantie: Na verificatie van de haalbaarheid van het productieproces door middel van kleine proefproductie, starten we grootschalige productie, synchroniseren we de productievoortgang gedurende het hele proces en leveren we uiteindelijk afgewerkte apparatuur en complete technische documentatie die voldoet aan de ontwerpstandaarden.

(II) OEM Gestandaardiseerde Productiediensten

1. Nauwkeurige Productie Matching: We houden ons strikt aan de technische tekeningen en kwaliteitsnormen die door onze klanten worden verstrekt. Door gebruik te maken van onze professionele werkplaatsen voor plaatbewerking, precisielassen en geautomatiseerde assemblage, voldoen we aan strenge eisen voor de verwerkingsnauwkeurigheid van componenten van ±0,02 mm, waardoor de consistentie van elk stuk apparatuur wordt gewaarborgd.

2. Flexibele Merkaanpassing: We ondersteunen lasergraveren van klantmerknamen, aanpassingen aan het uiterlijk en de kleurenschema's van de apparatuur en aangepaste verpakkingen, waarbij de standaardisatie en uniciteit van de merkidentiteiten van onze klanten strikt worden beschermd.

3. Snelle Reactie en Levering: Met ons volwassen supply chain-systeem en lean manufacturing management, bereiken we levering binnen 7-15 dagen voor kleine bestellingen en binnen 30 dagen voor grote bestellingen, en voldoen we aan de behoeften van onze klanten voor snelle markttoegang.

III. Exclusieve Samenwerkingsvoordelen

1. Sterke Technische Ondersteuning: Ons engineeringteam, met meer dan 10 jaar ervaring in de branche, begrijpt de pijnpunten van de pindaverwerkingstechnologie diepgaand en kan snel aangepaste technische uitdagingen overwinnen, zoals pellen met weinig schade, gelijkmatig roosteren en energiebesparend frituren. De kernprestaties van onze apparatuur voldoen aan internationale normen.

2. Robuuste Productiecapaciteit: Uitgerust met gestandaardiseerde productiewerkplaatsen en precisiebewerking, kan onze maandelijkse productiecapaciteit meer dan 50 sets van verschillende productielijnen bereiken. We kunnen proefbestellingen van 1-2 sets voor kleine bedrijven afhandelen en ook voldoen aan de bulkbehoefte van meer dan 50 sets voor grote groepen, en ons flexibel aanpassen aan orderfluctuaties.

3. Nul Kwaliteitsafwijking: Een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem loopt door het hele proces – de inkoopafdeling selecteert strikt hoogwaardige grondstoffen zoals 304 roestvrij staal, de productieafdeling voert procesinspecties uit en de QA-afdeling voert 12 fabriekstests uit, waaronder belastingstests en levenscyclus tests, om een 100% slagingspercentage te garanderen.

4. Geoptimaliseerde Kostenbeheersing: Door grootschalige inkoop om de kosten van grondstoffen te verlagen en lean manufacturing om verliezen te minimaliseren, kunnen we klanten helpen de kosten voor het aanpassen van apparatuur met 10%-15% te verlagen in vergelijking met het branchegemiddelde, waardoor hun concurrentiepositie wordt versterkt.

IV. Gestandaardiseerd Samenwerkingsproces

• Vraag Matching: Ons verkoopteam reageert binnen 12 uur, verduidelijkt de capaciteit, het proces, het budget en de merkeisen en stelt een speciaal servicebestand op;
• Oplossingsuitvoer: De technische afdeling levert binnen 3 werkdagen een voorlopig ontwerp en offerte, met details over materialen, verwerking, testen en andere kosten;
• Prototype Bevestiging: Na ondertekening van de overeenkomst wordt het prototype binnen 10-15 dagen voltooid en wordt de acceptatie door de klant georganiseerd, gevolgd door de uitgifte van een "Prototype Testrapport";
• Massaproductie Uitvoering: De productie wordt georganiseerd volgens het bevestigde plan, met de productievoortgang die elke 5 werkdagen wordt bijgewerkt;
• Kwaliteitsinspectie en Levering: Na voltooiing van de fabriekstests wordt een "Kwaliteitscertificaat" verstrekt en assisteren we klanten met logistiek;
• After-Sales Ondersteuning: We bieden installatie en inbedrijfstelling, training in de bediening en een garantie van 1 jaar, met 24-uurs technische ondersteuning.

V. Samenwerking en Garantiesysteem

• Bescherming van Intellectueel Eigendom: Geheimhoudingsovereenkomsten worden ondertekend en klantspecifieke oplossingen, technische tekeningen en merkinformatie worden beheerd met volledige encryptie om lekkage of hergebruik te voorkomen;
• Technische Documentatie Ondersteuning: Complete technische documentatie wordt bij levering verstrekt, inclusief bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en onderdelentekeningen, voor handige toekomstige bediening en onderhoud;
• Aanpassing aan de Wereldwijde Markt: We kunnen helpen bij het verkrijgen van internationale certificeringen zoals CE, en de circuit van de apparatuur ondersteunt aanpassing van meerdere spanningen (220V/380V) om zich aan te passen aan verschillende nationale productienormen;
• Levenslange Technische Ondersteuning: Na de garantieperiode bieden we continue onderdelenlevering en upgradeservices om klanten te helpen de langdurige stabiele werking van hun apparatuur te garanderen.

Van aanpassing van enkele apparatuur tot complete lijnoplossingen, Yantai XT Machinery creëert waarde voor klanten met zijn professionele capaciteiten. We hebben OEM/ODM-diensten geleverd aan merken in meer dan 30 landen en regio's, waaronder Europa, Amerika en Zuidoost-Azië, en hebben brede erkenning in de industrie gekregen. Als u een oplossing op maat nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op!

R&D Sterkte

Als technologiegedreven onderneming beschouwen we onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling als de kernpijler van duurzame ontwikkeling. Ons R&D-team bestaat uit senior engineers met jarenlange ervaring in de pindaverwerkingsmachine-industrie, met diepgaande professionele kennis en rijke praktijkervaring in productontwerp, procesoptimalisatie en technische innovatie.

• Mogelijkheid tot Maatwerkoplossingen

We richten ons op het afstemmen van oplossingen op de specifieke behoeften van de klant: het team voert een diepgaande analyse uit van de productieomgeving van de klant, de afmetingen van de werkplaats en de procesvereisten, en biedt professioneel ontwerptekeningen, technische demonstraties en schema-optimalisatie. Van conceptueel ontwerp tot technische implementatie zorgen we ervoor dat elke maatwerkoplossing wetenschappelijk, haalbaar en zeer compatibel is met de productie-eisen van de klant.

• Klantgerichte Iteratiemechanisme

We bouwen een gesloten-lus productoptimalisatiesysteem op basis van feedback van klanten. Door systematisch suggesties van gebruikers na levering, gebruiksgegevens en pijnpunten in de productie te verzamelen en te analyseren, vertalen we waardevolle inzichten snel in productupgrades—het optimaliseren van het structurele ontwerp, het verbeteren van de operationele stabiliteit en het verbeteren van de productie-efficiëntie om volledig te voldoen aan de veranderende behoeften van de markt.

• Continue Productinnovatie

Toegewijd aan technologische vooruitgang, herhalen we continu onze productmatrix en integreren we geavanceerde productietechnologieën en best practices uit de industrie. We delen proactief de nieuwste productinformatie, technische upgrades en toepassingscases met klanten, met de focus op het ontwikkelen van apparatuur met hogere intelligentie, eenvoudigere bediening en sterkere aanpassingsmogelijkheden. Ons doel is om klanten te helpen de productiekosten te verlagen, de operationele efficiëntie te verbeteren en een concurrentievoordeel in de markt te behalen door middel van technologische innovatie.