Verwerkingsinstallatie voor pindakaas met een hoog vermogen

※ Beschrijving:

Aardnoten zijn rijk aan vet en eiwitten. Ze worden geroosterd bij hoge temperatuur, ontdaan van hun rode vacht, en gemalen om originele pindakaas te maken.en smaakstoffen worden toegevoegd om geperfumeerde pindakaas te maken.

1In overeenstemming met de marktvraag is de productielijn voor pindakaas veel verbeteringen en optimalisaties ondergaan, waaronder de grofmaler en de fijnmaler,de kernapparatuur van de complete apparatuur;Deze complete productielijn heeft een hoge mate van mechanisatie, goede betrouwbaarheid en volledig afgesloten productie.Het heeft de kenmerken van een eenvoudige werking.Het is zeer populair in binnen- en buitenlandse markten.

2 De productielijn voor pindakaas kan hoge kwaliteit stabiele pindakaas, korrels en gewone pindakaas verwerken.

Productielijn voor de verwerking van pindakaas, productielijn voor de verwerking van pindakaas, verwerkingsapparatuur voor pindakaas, assemblagelijn voor de verwerking van pindakaasproductie van pindakaas, sesampasta, productielijn voor kruidensaus

※Procesing:

De processtroom en de belangrijkste uitrusting van de productielijn omvatten: De-stoner, Nuts Roaster, Split Peanut Blanching Machine, Picking Belt, Elevator, Silo, First Grinder, Second Grinder,Gemengde tank/mengvatHet wordt gekenmerkt door een stroomoperatie, een hoge mate van mechanisatie, een goede betrouwbaarheid, volledig afgesloten productie en geen vervuiling.Het is een apparatuur voor het produceren van stabiele pindakaas.

1. Roosteren: de werktemperatuur van de batchroaster is 200-210 0C, 20-30 minuten. Gebruik batchroaster zal bakken een aantal heerlijke geuren.

2- Koeling: pinda zal worden verzonden koelband om af te koelen.

3. Peeling: Doe de geroosterde pinda's in de peeler om de rode schil af te halen, de dubbele rollen zullen de rode schil wrijven, het eenvoudige cycloonsysteem zal de rode schillen zuigen,De meesten van hen worden in halve stukken gezet., dan vallen op de selectie vervoerder, de overgebrande en niet geblankte pinda kern wordt opgepikt door hand of mechanisch. (Het is overeenkomen met handmatig type vervoerder in de offerte)

4. slijpen: met behulp van een stalen slijper voor het eerste slijpen; met behulp van een colloïde slijper voor het tweede slijpen, wordt de fijnheid van het slijpen onder de 7um gecontroleerd,de slijptemperatuur wordt onder 68 °C gereguleerd.

5. koeling Menging: de boter homogeen maken en de boter door het tweede malen onmiddellijk afkoelen.

6Vacuüm: korte opslagtijd en verwijdering van de bubbel in de boter.

7Vulling: Automatische vulmachine, de afgewerkte pindakaas wordt verpakt in 200g / 500g / 1000g fles

※Toepassing:

Deze machine wordt op grote schaal toegepast in de industriële productie van voedingsmiddelen (pindaboter, sesamjam, amandelboter, soja melk, zuivelproducten, frisdranken, enz.), geneesmiddelen (siroop,voedingsvloeistofIn het kader van de onderhandelingen over de ondertekening van de Overeenkomst tussen de Europese Gemeenschappen en haar lidstaten van de Europese Economische Ruimte (EER) heeft de Commissie de Commissie verzocht de Raad een voorstel in te dienen voor een richtlijn betreffende de ondertekening van de Overeenkomst tussen de Europese Economische Ruimte en de Europese Economische Ruimte.aardolie-activatoren enz.) en de flotatie en emulgatie van de explosieven.

※Voordeel:

Kwaliteitscontrole: de plantaardige verwerking van pindakaas zorgt voor een nauwgezette controle van het productieproces en zorgt voor een consistente kwaliteit en veiligheid van de pindakaas.Parameters zoals de brandentijd, de fijnheid van het slijpen, de proporties van de ingrediënten en de verpakkingsnormen kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd en aangepast.

Efficiënte productiecapaciteit: de fabriek is ontworpen voor een efficiënte en grootschalige productie van pindakaas.Het kan aanzienlijke hoeveelheden pinda's verwerken en pindaboter produceren in een continue of batchverwerking, om de marktvraag effectief te beantwoorden.

Aanpasbare recepten: De fabriek biedt flexibiliteit bij het maken van aangepaste recepten van pindakaas.toevoeging of verwijdering van toevoegingsmiddelen, en voor specifieke voedingsvoorkeuren of markttrends.

Automatisering en besturing: In plantaars voor de verwerking van pindakaas zijn vaak automatiserings- en geavanceerde besturingssystemen opgenomen.Hieronder vallen programmeerbare logica-controllers (PLC's) en mens-machine interface (HMI) panelen, waardoor de exploitanten verschillende verwerkingsparameters kunnen controleren en controleren, waardoor nauwkeurigheid en consistentie worden gewaarborgd.

Hygiënisch ontwerp: de installatie is ontworpen om te voldoen aan strenge hygiëne normen.en makkelijk schoon te maken apparatuur om besmetting te voorkomen en de integriteit van het product te behouden.

Productiviteit en kostenefficiëntie: de plantaardige verwerking van pindakaas stroomlijnt het productieproces, vermindert de handarbeid en verhoogt de productiviteit.geoptimaliseerde verwerkingstechnieken, en geautomatiseerde systemen bijdragen tot kostenbesparingen en een betere winstgevendheid.

Naleving van de voorschriften: de fabriek zorgt voor naleving van de voorschriften inzake voedselveiligheid en kwaliteitsnormen, waaronder de naleving van goede productiepraktijken (GMP),de juiste sanitaire procedures, en traceerbaarheidsmaatregelen om de veiligheid en het vertrouwen van de consument te waarborgen.

Scalabiliteit en uitbreiding: Planten voor de verwerking van pindakaas kunnen worden ontworpen met inachtneming van schaalbaarheid, waardoor toekomstige uitbreidingen of aanpassingen van de productiecapaciteit mogelijk zijn.Dit stelt de fabrikanten in staat om tegemoet te komen aan de groeiende vraag van de markt en de groei van het bedrijf..

De plant voor de verwerking van pindakaas biedt een alomvattende oplossing voor de grootschalige productie van hoogwaardige pindakaas.consistente productkwaliteit, en de vraag van de markt effectief te beantwoorden.

※Hoofdfunctie van de apparatuur: