PLC bediende plantaardige verwerking van pindakaas Productielijn Pindakaas

※ Beschrijving:

PLC bediende plantaardige verwerking van pindakaas Productielijn PindakaasHet is een fabriek van hoge kwaliteit voor de productie van pindakaas. Deze pindakaas productielijn omvat voornamelijk een pindakaas machine,machine voor het schillen van noten, pindakaasmelter en pindakaasvulmachine.

1. Selectie van grondstoffen: Kies dikke pinda's met een melkwitte kernkleur en een normale smaak.Hoogwaardige grondstoffen zijn de basis voor de kwaliteit van pindakaas.

2. Beschietingen en zeven: Verwijder de schillen van de pinda's met een notenschelper en laat de schillen vervolgens door een zeefmachine gaan om de overgebleven kleine onzuiverheden of schelpen te scheiden.Een trillingsseparator kan ook in deze stap worden gebruikt om het scheidingseffect te verbeteren.

3. Roosteren: Plaats de onthaalde en gesiepte pinda's in een pinda-rooster.Het roosteren kan de rijke smaak van pinda's laten zien en ook het latere schillen vergemakkelijkenDe verwarmingsbron van de rooster kan elektriciteit, aardgas of vloeibaar gas zijn, en de roostertijd, de rotatiesnelheid,en de temperatuur kan worden aangepast volgens specifieke vereisten.

4. KoelingEen koelsysteem kan een koelband zijn die gebruikmaakt van het principe van lucht-extractie door een ventilator om de geroosterde pinda's af te koelen.Snel afkoelen helpt de smaak te verbeteren en voorkomt dat de pinda's oververhit raken.

5. Schilpen: De gekoelde pinda's worden in een pinda-schilmachine geplaatst. Voor pinda's met een watergehalte van minder dan 5% kan deze machine een hoge schilgraad van ongeveer 96% bereiken.De rode schillen van de pinda's worden afgewreven door dubbele rollers en dan weggezogen door een eenvoudig cyclone systeemDe gepeelde pinda's blijven intact zonder beschadiging en er is geen eiwitdenaturatie.

6. Sorteren: Plaats de geschilde pinda's op een sorteringsconveyor.

7. Eerste slijpwerk: Gebruik een stalen maler om de gesorteerde pinda's in de eerste fase te malen.

8. Secundair slijpen: Voor het tweede deel van het slijpen wordt gebruik gemaakt van een colloïde-schroefmachine.Dit kan de pindapasta gevoeliger maken.

9. Vermenging: Voeg indien nodig ingrediënten zoals suiker, zout of andere smaakstoffen toe aan de gemalen pindakaas en gebruik vervolgens een mengmiddel om de pindakaas homogeener te maken.als je een zoete pindakaas maakt, wordt een passende hoeveelheid saccharose toegevoegd.

10. Koeling (weer): Na het mengen moet de pindakaas opnieuw worden afgekoeld om de temperatuur tot ongeveer 45 °C te verlagen.

11. Ontgassing: Plaats de pindakaas in een ontgasten tank om de lucht erin te verwijderen.

12. Vulling: Gebruik ten slotte een pindakaasvulmachine om de ontgaste pindakaas in verpakkingsvaten, zoals flessen of potten, te vullen.Zorg ervoor dat het vulvolume nauwkeurig is en dat de verpakking strak is om opslag en vervoer te vergemakkelijken.

1. Productie met een hoog rendement

• • Continu werk en snelle verwerking: De productielijn voor pindakaas heeft een volledig geautomatiseerde werking: alle verbindingen van de invoer van grondstoffen tot de productie van het eindproduct zijn nauw verbonden,de productie 24 uur per dag zonder onderbreking mogelijk makenBijvoorbeeld, een moderne middelgrote productielijn kan verschillende tonnen grondstoffen van pinda's per uur verwerken, met een dagelijkse productie van tientallen tonnen,die snel kan voldoen aan de grootschalige marktvraag naar pindakaas.

• • Intelligente productieplanning: Uitgerust met een geavanceerd productiebeheersysteem, kan het de status van de apparatuur in real-time monitoren, de onderhoudsbehoeften van de apparatuur voorspellen,en het productieproces automatisch aanpassen om de efficiënte en stabiele werking van de productielijn te garanderen en de stilstandtijd te verminderen.

2. Stabiele productkwaliteit

• • Precieze procescontrole: Belangrijke parameters in het productieproces, zoals de baktemperatuur, de fijnheid van het slijpen en de mengverhouding, worden nauwkeurig geregeld door een intelligent besturingssysteem.Neem bijvoorbeeld het bakproces.. De temperatuurschommelingen kunnen binnen ±2°C worden gecontroleerd, zodat elke partij pinda's gelijkmatig wordt verwarmd.de smaak en kwaliteit van de pindakaas altijd stabiel te houden.

• • Strikt kwaliteitscontrolesysteem: Vanaf de aankoopfase van de grondstof wordt een strikte kwaliteitscontrolestandaard vastgesteld.aflatoxine en andere indicatorenTijdens het productieproces worden ook real-time inspecties uitgevoerd op halffabricaten en eindproducten.de fijnheid van de deeltjes van pindakaas wordt gedetecteerd door een laserdeeltjesgrootte-analysator om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan de normen voldoet.

3. Kostencontrole

• • Economische schaalvoordelenAan de ene kant kan door de aankoop van grote hoeveelheden grondnootgrondstoffen gunstiger prijzen worden verkregen, aan de andere kant kan door de aankoop van grote hoeveelheden grondnootgrondstoffen gunstiger prijzen worden verkregen.vermindering van de aanbestedingskostenDe efficiënte werking van de apparatuur en de verbetering van de productie-efficiëntie hebben daarentegen de vaste kosten zoals de afschrijving van apparatuur en het energieverbruik verdeeld.Volgens de statistiekenDe kosten van grootschalige pindakaas kunnen 20% tot 30% lager zijn dan die van kleine werkplaatsen.

• • Optimalisatie van de arbeidskosten: De geautomatiseerde productielijn vermindert de afhankelijkheid van een groot aantal arbeidskrachten,niet alleen het verminderen van de arbeidskosten, maar ook het verminderen van de kwaliteitsproblemen van het product en de lage productie-efficiëntie veroorzaakt door verschillen in handmatige bewerkingenIn vergelijking met de traditionele handmatige productie kunnen de arbeidskosten met meer dan 50% worden verlaagd.

4. Flexibel aanpassen van de productie

• • Product aanpassing: Het kan de formule van pindakaas snel aanpassen aan de vraag van de markt en de voorkeuren van de consument.een laag suikergehalte en een hoog eiwitgehalte aan pindakaas kan worden gelanceerdVoor de kindermarkt kunnen fruit- of chocolade-geuren worden toegevoegd.Door de formule aan te passen, kunnen aan de behoeften van verschillende consumentengroepen worden voldaan en kan het marktaandeel worden uitgebreid.

• • Aanpassing van de dynamische capaciteit: Met behulp van een geavanceerd apparatuurbesturingssysteem kan de productiecapaciteit van de productielijn flexibel worden aangepast aan de piek- en off-peak seizoenen van de marktvraag.In het hoogseizoen, wordt de productiesnelheid verhoogd door de operationele parameters van de apparatuur te optimaliseren om aan de marktvraag te voldoen.het productievolume wordt op passende wijze verminderd om achterstand in voorraden en verspilling van middelen te voorkomen.

5. Hygiëne en veiligheid

• • Volledig afgesloten aseptische productieomgeving: De productielijn heeft een volledig afgesloten ontwerp en de interne omgeving is strikt gezuiverd.Het luchtfiltratiesysteem kan effectief micro-organismen en stofdeeltjes in de lucht verwijderen, zodat het productieproces in een aseptische omgeving plaatsvindt, waardoor het risico op besmetting van het product door micro-organismen sterk wordt verminderd.

• • Strenge normen voor voedselveiligheid: De productieapparatuur en -processen voldoen aan de internationale normen voor voedselveiligheid, zoals het HACCP-systeem (Hazard Analysis and Critical Control Points).Uit de selectie en opslag van grondstoffen, tot aan elke schakel in het productieproces en vervolgens tot aan de verpakking en het vervoer van de producten, worden de voorschriften inzake voedselveiligheid strikt nageleefd om de veiligheid van de consument te waarborgen.

※Toepassing:

Deze machine wordt op grote schaal toegepast in de industriële productie van voedingsmiddelen (pindaboter, sesamjam, amandelboter, soja melk, zuivelproducten, frisdranken, enz.), geneesmiddelen (siroop,voedingsvloeistofIn het kader van de onderhandelingen over de ondertekening van de Overeenkomst tussen de Europese Gemeenschappen en haar lidstaten van de Overeenkomst van Lomé betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van deaardolie-activatoren enz.) en de flotatie en emulgatie van de explosieven.

※Capaciteit:

Automatische pindakaas productielijn capaciteit: 500 kg/uur, 1000 kg/uur, 1500 kg/uur, 2000 kg/uur enz.