1. Efficiënte productie

Continu bedrijf en snelle verwerking: De productielijn voor pindakaas werkt volledig geautomatiseerd, van de invoer van grondstoffen tot de productie van het eindproduct.elke schakel is nauw verbonden om 24 uur ononderbroken productie te bereikenZo kan een moderne middelgrote productielijn enkele ton grondstoffen van pinda's per uur verwerken en kan de dagelijkse productie tientallen ton bereiken.die snel kan voldoen aan de grote vraag naar pindakaas op de markt.

Intelligente productieplanning: uitgerust met een geavanceerd productiebeheersysteem, kan het de bedrijfsstatus van apparatuur in realtime monitoren, de onderhoudsbehoeften van apparatuur voorspellen,en het productieproces automatisch aanpassen om een efficiënte en stabiele werking van de productielijn te garanderen en de stilstandtijd te verminderen.

2Stabiele productkwaliteit

Precieze procesregeling: Belangrijke parameters in het productieproces, zoals baktemperatuur, fijnheid van het slijpen, mengverhouding, enz., worden nauwkeurig gecontroleerd door het intelligente besturingssysteem.Neem bijvoorbeeld de bakknop., de temperatuurschommelingen binnen ±2°C kunnen worden gecontroleerd, zodat elke partij pinda's gelijkmatig kan worden verwarmd en de gebakken pinda's een sterke en consistente smaak hebben,zodat de smaak en kwaliteit van de pindakaas stabiel blijven.

Strikte kwaliteitscontrole: vanaf de aankoop van de grondstoffen zijn strenge kwaliteitscontrolestandaarden vastgesteld.met inbegrip van residuen van bestrijdingsmiddelen, aflatoxine en andere indicatoren. Tijdens het productieproces worden ook halffabrikaten en eindproducten in realtime getest,de fijnheid van de deeltjes van pindakaas wordt getest door een laser deeltjesgrootte-analysator om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product voldoet aan de normen.

3Kostenbeheersing

Economische schaalvoordeel: Grootschalige productie verlaagt de kosten per eenheid product aanzienlijk.Grootschalige aankoop van grondstoffen voor pinda's kan gunstiger prijzen opleveren en de aankoopkosten verlagenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de productie-efficiëntie wordt verbeterd en dat de productie-efficiëntie wordt verbeterd.,de kosten van op grote schaal geproduceerde pindakaas kunnen met 20% tot 30% worden verlaagd in vergelijking met de productie in kleine werkplaatsen.

Optimalisatie van de arbeidskosten: de geautomatiseerde productielijn vermindert de afhankelijkheid van een groot aantal handarbeiders, wat niet alleen de arbeidskosten vermindert,maar vermindert ook de kwaliteitsproblemen van het product en de lage productie-efficiëntie als gevolg van verschillen in handmatige bedieningIn vergelijking met de traditionele handmatige productie kunnen de arbeidskosten met meer dan 50% worden verlaagd.

4. Flexibele productieaanpassing

Productaanpassing: de formule van pindakaas kan snel worden aangepast aan de vraag van de markt en de voorkeuren van de consument.High-protein pindakaas kan worden gelanceerd voor fitnessmensenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel in te dienen voor een richtlijn betreffende de bescherming van de gezondheid van de werknemers bij de verwerking van levensmiddelen.

Dynamische aanpassing van de productiecapaciteit:de productiecapaciteit van de productielijn kan flexibel worden aangepast aan het buitenseizoen en het piekseizoen van de marktvraagIn het hoogseizoen kan de productiesnelheid worden verhoogd om aan de marktvraag te voldoen door de operationele parameters van de apparatuur te optimaliseren.de productie kan op passende wijze worden verminderd om achterstand in voorraden en verspilling van middelen te voorkomen.

5. Garantie voor hygiëne en veiligheid

Volledig afgesloten steriele productieomgeving: de productielijn is volledig afgesloten, de interne omgeving is strikt gezuiverd,en het luchtfiltratiesysteem kan effectief micro-organismen en stofdeeltjes in de lucht verwijderen om ervoor te zorgen dat het productieproces in een steriele omgeving plaatsvindt, waardoor het risico op besmetting van het product door micro-organismen aanzienlijk wordt verminderd.

Strenge normen voor voedselveiligheid: De productieapparatuur en -processen voldoen aan internationale normen voor voedselveiligheid, zoals het HACCP-systeem (Hazard Analysis and Critical Control Point).Uit de selectie en opslag van grondstoffen, tot aan elke schakel van het productieproces, tot aan de verpakking en het vervoer van de producten, worden de voorschriften inzake voedselveiligheid strikt nageleefd om de voedselveiligheid van de consument te waarborgen.